铸件生产过程包括以下主要工序:
铸造:铸件生产过程是一个复杂的综合过程的组合，它包括许多生产过程和环节，从金属和非金属材料的制备，到合金熔化、成型、制芯、浇注模具、清洗、消除铸造缺陷和热处理，以获得合格的铸件。江苏钛锆泵阀铸件生产过程包括以下主要工序:
1.型砂和芯砂的制备
型砂的制备过程直接影响型砂的质量，一般分为原料的制备和检验以及型砂的制备和质量控制。
2.造型用型砂和造型设备制造砂型的方法和过程叫造型。
成型方法有很多种，取决于铸件的形状、尺寸和技术要求。
3.熔炼
熔化是通过加热使金属由固态变为液态，通过冶金反应去除熔融金属中的杂质，使其温度和成分达到规定要求的过程和操作。熔炼金属的设备有很多种。我们生产铸铁平台，通常使用冲天炉进行机床铸造。
4.砂型干燥
干式铸造一般用于一些质量要求较高的大型铸件。例如大型铸铁平台、机床床身铸件、机床工作台等。
5.倒出
将熔融金属从钢包倒入模具的操作称为浇注。
6.清理
落砂后清除铸件表面粘砂、型砂和多余金属的过程称为清理。
7.铸造热处理
铸造:将铸件加热到一定温度范围，保温一段时间，然后以规定的速度冷却到合适的温度，获得预期的组织和性能的过程，称为铸造热处理。铸件热处理的目的是消除铸件的铸造应力。比如铸铁平台和机床工作台，只有热处理后才能加工。
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